一、鋼材機(jī)械性能

　　1.屈服點(diǎn)(σs)

　　鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)

　　2.屈服強(qiáng)度(σ0.2)

　　有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2。

　　3.抗拉強(qiáng)度(σb)

　　材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo(MPa)。

　　4.伸長率(δs)

　　材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

　　5.屈強(qiáng)比(σs/σb)

　　鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

　　6.硬度

　　硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　l 布氏硬度(HB)

　　以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)。

　　l 洛氏硬度(HR)

　　當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：

　　HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的'硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

　　HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

　　l 維氏硬度(HV)

　　以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)

三、鋼的分類

　　鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

　　鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

　　1、按品質(zhì)分類

　　(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)

　　(2)優(yōu)質(zhì)鋼(P、S均≤0.035%)

　　(3優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)

　　2、按化學(xué)成分分類

　　(1)碳素鋼：a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25～0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。

　　(2)合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5～10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

　　3、按成形方法分類：

　　(1)鍛鋼;(2)鑄鋼;(3)熱軋鋼;(4)冷拉鋼。

　　4、按金相組織分類

　　(1)退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體);b.共析光體);c.過共析光體+滲碳體);d.萊氏體光體+滲碳體)。

　　(2)正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。

　　(3)無相變或部分發(fā)生相變的

　　5、按用途分類

　　(1)建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼;b.低合金結(jié)構(gòu)鋼;c.鋼筋鋼。

　　(2)結(jié)構(gòu)鋼：

　　a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼;(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結(jié)構(gòu)鋼;(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。

　　b.彈簧鋼

　　c.軸承鋼

　　(3)工具鋼：a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。

　　(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼;b.耐熱鋼：包括鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼;c.電熱合金鋼;d.耐磨鋼;e.低溫用鋼;f.電工用鋼。

　　(5)專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

　　6、綜合分類

　　(1)普通鋼

　　a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c)Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e)Q275。

　　b.低合金結(jié)構(gòu)鋼

　　c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼

　　(2)優(yōu)質(zhì)鋼(包括優(yōu)質(zhì)鋼)

　　a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼;(b)合金結(jié)構(gòu)鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼;(f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

　　b.工具鋼：(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。

　　c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。

　　7、按冶煉方法分類

　　(1)按爐種分

　　a.轉(zhuǎn)爐鋼：(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；?(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼;(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。

　　b.電爐鋼：(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應(yīng)爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。

　　(2)按脫氧程度和澆注制度分

　　a.沸騰鋼;b.半鋼;c.鋼;d.特殊鋼。

　　四、我國鋼號(hào)表示方法概述

　　產(chǎn)品牌號(hào)的表示，一般采用采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即：

　?、黉撎?hào)中化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號(hào)表示，例如Si,Mn,Cr……等?；旌舷⊥猎赜?ldquo;RE”(或“Xt”)表示。

　?、诋a(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示，

　?、垆撝兄饕瘜W(xué)元素含量(%)采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

　　采用漢語拼音字母表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法時(shí)，一般從代表產(chǎn)品名稱的漢語拼音中選取個(gè)字母。當(dāng)和另一個(gè)產(chǎn)品所選用的字母重復(fù)時(shí)，可改用第二個(gè)字母或第三個(gè)字母，或同時(shí)選取兩個(gè)漢字中的個(gè)拼音字母。

　　暫時(shí)沒有可采用的漢字及漢語拼音的，采用符號(hào)為英文字母。