1987年，北京市電加工硏究所在國際上提出了鍍鋅消防管與超聲波復(fù)合的硏磨、拋光加工技術(shù)，并成功應(yīng)用于聚晶金剛石拉絲模的硏磨和拋光。1989年，我國硏制成功超聲珩磨裝置。1991年研制成功變截面細(xì)長桿超聲車削裝置。

1987年，北京市電加工硏究所在國際上提出了鍍鋅消防管與超聲波復(fù)合的硏磨、拋光加工技術(shù)，并成功應(yīng)用于聚晶金剛石拉絲模的硏磨和拋光。1989年，我國硏制成功超聲珩磨裝置。1991年研制成功變截面細(xì)長桿超聲車削裝置。到1993年為止，我國已發(fā)表了300多篇有關(guān)超聲加工方面的科學(xué)硏究20世紀(jì)末到本世紀(jì)初的十幾年間，我國的超聲加工技術(shù)發(fā)展迅速，在超聲振動(dòng)系統(tǒng)、深小孔加工、拉絲模及型腔模具硏磨拋光、超聲復(fù)合加工領(lǐng)域均有較廣泛的硏究，尤其是在金剛石、陶瓷、瑪瑙、玉石、淬火鋼、模貝鋼、花崗巖、大理石、石英、玻璃和燒結(jié)永磁體等難加工材料領(lǐng)域解決了許多關(guān)鍵性問題，取得了良好的效果。例如，哈爾濱工業(yè)大學(xué)謝濤等采用有限元法對(duì)傳統(tǒng)拉絲和超聲拉絲過程進(jìn)行硏究，并硏制了一套拉絲實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，通過研究超聲振動(dòng)對(duì)金屬絲拉拔過程的影響，發(fā)現(xiàn)超聲拉絲明顯降低了拉拔力，改變了表面質(zhì)量，金屬絲不均勻變形減小，為更好地掌握超聲波在拉絲加工中的作用機(jī)理及拉絲加工的塑性成形規(guī)律提供了科學(xué)依據(jù)。呂正兵、徐家文對(duì)工程陶瓷超聲加工進(jìn)行了基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)研究，得出了工程陶瓷超聲加工的一些規(guī)律，為今后工程陶瓷的應(yīng)用提供了更為廣闊的前景。王超群等利用改裝后的數(shù)控超聲加工裝置對(duì)Al2O進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，其數(shù)控超聲加工是對(duì)傳統(tǒng)超聲加工的技術(shù)創(chuàng)新，具有傳統(tǒng)超聲加工所無法比擬的特點(diǎn)，初步掌握了對(duì)A○的加工工藝規(guī)律。鄭建新等通過數(shù)學(xué)物理模型分析超聲加工聲學(xué)系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)規(guī)律，探討工具杄的局部共振現(xiàn)象，得出當(dāng)工具桿發(fā)生局部共振時(shí)，變幅杄和工具杄連接處為位移節(jié)點(diǎn)，且此時(shí)系統(tǒng)處于諧振狀態(tài)的結(jié)論，并推導(dǎo)了超聲波發(fā)生器的可調(diào)頻率范圍與刀具桿的磨損率關(guān)系可以相信，隨著超聲加工設(shè)備的不斷完善和理論研究的不斷深入，超聲加工技術(shù)必將在我國技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代化建設(shè)中起到重要的作用。
       鍍鋅消防管技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和未來展望超聲加工技術(shù)已經(jīng)涉及許多領(lǐng)域，在各行各業(yè)發(fā)揮了突出的作用，但有關(guān)工藝與設(shè)備的相關(guān)技術(shù)有待于進(jìn)一步研究開發(fā)（1）超聲振動(dòng)切削技術(shù)隨著傳統(tǒng)加工技術(shù)和高新技術(shù)的發(fā)展，超聲振動(dòng)切削技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，振動(dòng)切削硏究日趨深入，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。①硏制和采用新的刀具材料。在現(xiàn)代產(chǎn)品中，難加工材料所占的比例越來越大，對(duì)機(jī)械零件加工質(zhì)量的要求越來越高。為了更好地發(fā)揮刀具的效能，除了選用合適的刀具幾何參數(shù)外，在振動(dòng)切削中，人們將更多的注意力轉(zhuǎn)為對(duì)刀具材料的開發(fā)與使用，其中金剛石、人造金剛石、陶瓷、立方氮化硼和超細(xì)昰粒硬質(zhì)合金材料的硏究和應(yīng)用為主要方向。
       ②對(duì)鍍鋅消防管深入硏究。目前，雖然對(duì)超聲振動(dòng)切削機(jī)理的硏究內(nèi)容相對(duì)較多，且取得了一定的成果，但由于受到理論分析和檢測(cè)手段等諸多原因的限制，對(duì)其機(jī)理的硏究大都是根據(jù)各自的試驗(yàn)表象以及所得到的工藝效果分析而得，尚缺乏統(tǒng)一的、科學(xué)的定量描述和認(rèn)識(shí)，對(duì)其機(jī)理的硏究也成為這一技術(shù)能否在實(shí)際生產(chǎn)中迸行大規(guī)模推廣利用的前提。當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期對(duì)振動(dòng)切削機(jī)理的研究將主要集中在以下幾個(gè)方面研究超聲振動(dòng)狀態(tài)下工件上多余金屬是如何與工件相分離并形成切屑的，位錯(cuò)理論是超聲振動(dòng)切削過程中切屑形成的較好解釋。二，對(duì)超聲振動(dòng)切削過程進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，得岀超聲振動(dòng)切削過程中的位移、速度、加速度，以及刀具與工件的相互力學(xué)作用。第三，對(duì)超聲振動(dòng)切削工藝過程進(jìn)行數(shù)學(xué)描述并建立數(shù)學(xué)模型。對(duì)超聲振動(dòng)切削過程的數(shù)學(xué)描述和數(shù)學(xué)模型建立是我國超聲振動(dòng)技術(shù)研究的重要內(nèi)容，通過數(shù)學(xué)模型的建立，能夠?yàn)槌曊駝?dòng)切削的深入硏究和超聲振動(dòng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用提供良好的理論基礎(chǔ)。第四，對(duì)超聲振動(dòng)切削機(jī)理的硏究向著微觀方向突破。